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PP打包帶的制作工藝，首先是擠出機(jī)溫度控制，接下來是冷卻，帶料出機(jī)頭后溫度很高，要立即進(jìn)入水中冷卻，然后是拉伸，拉伸的目的是為了提高打包帶的縱向強(qiáng)度，減少伸長(zhǎng)率。拉伸必須在沸水中進(jìn)行，一般采用一次拉伸。最后是壓花，拉伸后的打包帶經(jīng)過兩個(gè)帶花紋的壓輥，便被壓上花紋，其作用是在使用中增加摩擦，不打滑，從外表上看美觀大方。

那么在壓花的過程中PP打包帶出現(xiàn)開裂情況的原因有哪些呢？

1、首先我們們需要看一下是否是原料存在問題，如果原料是回收料，PP打包帶的成分不明確，參數(shù)也不穩(wěn)定，這樣也會(huì)導(dǎo)致PP打包帶生產(chǎn)到壓花時(shí)開裂的。

2、其次我們要檢查一下是不是PP打包帶的厚度太薄了，如果是PP打包帶的厚度太薄了，在壓花的時(shí)候又過緊，同樣也會(huì)導(dǎo)致PP打包帶生產(chǎn)到壓花時(shí)開裂。

3、接著我們來看一下烘箱的溫度有沒有過低或是冷卻時(shí)間過長(zhǎng)了。

4、然后我們還要檢查一下復(fù)合添加劑時(shí)，比例控制是否是正確的。

5、最后我們還需要觀察一下生產(chǎn)的速度，如果PP打包帶生產(chǎn)速度過快也會(huì)導(dǎo)致開裂的情況。

以上就是關(guān)于PP打包帶在壓花時(shí)開裂的原因，如果PP打包帶生產(chǎn)到壓花過程時(shí)出現(xiàn)開裂，可以根據(jù)以上幾點(diǎn)來分析一下PP打包帶生產(chǎn)到壓花時(shí)開裂的原因，從而針對(duì)性的解決問題。

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